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如何處理鋁熔解爐用耐火材料損毀
鋁在有色金屬中佔第一位，遠遠超過(guò)其他有色金屬，鋁工業(yè)用爐用耐火材料的消耗量也比銅、鉛、鋅消耗的耐火材料總量還高。因此，對(duì)鋁工業(yè)用爐用耐火材料進(jìn)行研究和開發(fā)是我們研究和開發(fā)耐火材料工作中的重要內(nèi)容之一。
鋁熔煉工藝的3個方面都存在爐用耐火材料的使用問(wèn)題，但影響爐用耐火材料壽命的因素則存在一些差異。
鋁熔解爐用耐火材料損毀怎麼處理
在沒有機(jī)械作用清除變化了的爐用耐火材料（被滲透部分）的情況下，便會(huì)由於熱溫度梯度，而使化學(xué)侵蝕變慢並停止。但由於原質(zhì)層和變質(zhì)層的膨脹係數和彈性模量等不同，在溫度變動的情況下，在熱應(yīng)力的作用下就會(huì)產(chǎn)生同加熱面平行的裂紋。在多次熱循環(huán)中，便會(huì)導(dǎo)致結構剝落的發(fā)生，這種結構剝落即可顯著地加快爐用耐火材料的損毀。
從材質(zhì)設(shè)計(jì)方面考慮，向配料中添加能有效限制滲透的組分，如石墨、SiC、Si2ON2、Si3N4、B4C、BN、9A12O3?2B2O3和Al2O3?TiO2等便能大大提高爐用耐火材料抗結構剝落的性能。
通過(guò)對(duì)剛玉質(zhì)爐用耐火材料顆粒進(jìn)行優(yōu)化以及適量配入非氧化物、選擇優(yōu)質(zhì)結合劑、採用高壓成形，可獲得性能較佳的複合剛玉質(zhì)耐火材料（製品）。這些高性能複合剛玉質(zhì)製品用於熔解爐時(shí)，可限制鋁液滲透，減少結構剝落損毀，提高爐用耐火材料使用壽命。
現(xiàn)在已經(jīng)得知，通過(guò)對(duì)爐用耐火材料顆粒分布進(jìn)行優(yōu)化以及微粉的應(yīng)用，製造平均氣孔徑不超過(guò)0.5μm(不超過(guò)鋁液滲透的臨界氣孔直徑）以及透氣度低的爐用耐火材料便能限制鋁液滲透。
根據所熔解的產(chǎn)品和操作條件，認(rèn)為熔解爐爐用耐火材料可選用SiO2-Al2O3質(zhì)耐火材料。考慮到金屬鋁和鋁合金中的合金元素對(duì)SiO2有很強的還原能力,因而應(yīng)選用Al2O3含量高的SiO2-Al2O3質(zhì)爐用耐火材料（如鋁礬土質(zhì)耐火材料和剛玉質(zhì)耐火材料）。在組織結構上，應(yīng)製造透氣度低、氣孔直徑小於0.5um的高鋁質(zhì)爐用耐火材料，即能與熔解爐的使用條件相適應(yīng)。
本文網(wǎng)址：http://www.zbljyl.com/news/426.html
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在沒有機(jī)械作用清除變化了的爐用耐火材料（被滲透部分）的情況下，便會(huì)由於熱溫度梯度，而使化學(xué)侵蝕變慢並停止。但由於原質(zhì)層和變質(zhì)層的膨脹係數和彈性模量等不同，在溫度變動的情況下，在熱應(yīng)力的作用下就會(huì)產(chǎn)生同加熱面平行的裂紋。在多次熱循環(huán)中，便會(huì)導(dǎo)致結構剝落的發(fā)生，這種結構剝落即可顯著地加快爐用耐火材料的損毀。
從材質(zhì)設(shè)計(jì)方面考慮，向配料中添加能有效限制滲透的組分，如石墨、SiC、Si2ON2、Si3N4、B4C、BN、9A12O3?2B2O3和Al2O3?TiO2等便能大大提高爐用耐火材料抗結構剝落的性能。
通過(guò)對(duì)剛玉質(zhì)爐用耐火材料顆粒進(jìn)行優(yōu)化以及適量配入非氧化物、選擇優(yōu)質(zhì)結合劑、採用高壓成形，可獲得性能較佳的複合剛玉質(zhì)耐火材料（製品）。這些高性能複合剛玉質(zhì)製品用於熔解爐時(shí)，可限制鋁液滲透，減少結構剝落損毀，提高爐用耐火材料使用壽命。
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