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爐用耐火材料的生產(chǎn)流程
很多人不知道爐用耐火材料的生產(chǎn)流程，下面來介紹一下：
1.購(gòu)進(jìn)原材料：由於耐火材料生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)量高、品種多，主要原材料來源比較廣。在原料購(gòu)進(jìn)之前，有供應(yīng)部門(mén)和技術(shù)部門(mén)對(duì)供貨廠(chǎng)家進(jìn)行考察，主要考察供貨廠(chǎng)家的產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、質(zhì)量保證、供貨信譽(yù)等，從中選出幾家作為業(yè)務(wù)對(duì)象，定點(diǎn)供貨並且每次供貨前都要先取樣化驗(yàn)合格後，由技術(shù)、供應(yīng)部門(mén)寫出考察報(bào)告，然後通知供貨廠(chǎng)家按所取標樣供貨。
2.檢驗(yàn)原材料：對(duì)於檢驗(yàn)合格的原料，在投入使用前，還要通過(guò)人工塊塊檢驗(yàn)，，將原料中的熔熘、低熔物全部剔除，分堆分級(jí)堆放，然後由技術(shù)部驗(yàn)收，合格者投入使用，不合格返工重選，直至合格。
3.粉碎原材料：選好的的原料嚴格按工藝規(guī)程要求進(jìn)行粉碎程序，各種物質(zhì)料度符合工藝要求，不合格的不允許流入下道工序。
4.準確計(jì)量：規(guī)定計(jì)量器具每三個月由計(jì)量部門(mén)進(jìn)行校正一次，精確度達(dá)到98%以上。
5.混煉（攪拌）：按工藝規(guī)定進(jìn)行（結合劑、添加劑、水、粗料、細料按工藝進(jìn)行）。同時(shí)要檢查所用水是否純淨，化學(xué)結合劑配置加入量準確，混煉時(shí)間保證。同時(shí)，化驗(yàn)室對(duì)每盤料進(jìn)行分析，測(cè)定料度級(jí)別，水分用泥料質(zhì)量，若測(cè)定不合格，不準投入成型。
6.混煉：爐用耐火材料混煉後的泥料，按工藝要求進(jìn)行困料，困料後進(jìn)行二次混煉，補充結合劑，然後方可投入成型。
7.成型：按內(nèi)控標準組織生產(chǎn)，我們內(nèi)控標準比國(guó)標、部標、省標規(guī)定的都嚴格，每個機(jī)臺都專(zhuān)門(mén)配有一名專(zhuān)職質(zhì)檢員，塊塊進(jìn)行量尺，塊塊打上標記，使半成品合格率達(dá)到100%。
8.乾燥：不合格的半成品不準進(jìn)入乾燥器，檢驗(yàn)合格的半成品當班按工藝要求和乾燥制度進(jìn)行乾燥（乾燥後的半成品殘存水分小於1%，並有一定的機(jī)械強度）。乾燥好的半成品由技術(shù)員進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴禁不合格的半成品流入下道工序（如殘存水份、強度、體密），若不合格，不準裝窯。
9.裝窯：裝窯時(shí)按照平、穩(wěn)、直的原則。
10.燒成：按工藝規(guī)程的升溫曲線(xiàn)進(jìn)行烘窯燒成，臨界溫度誤差不得超過(guò)20攝氏度。
11.出窯：成品燒成後按要求出窯，出磚輕拿輕放，成品合格率達(dá)到98%以上
12.存放：成品出窯後進(jìn)行驗(yàn)收，然後清掃、打號、貼商標，每塊合格磚貼上商標，碼垛要整齊。
13.包裝：成品驗(yàn)收後，憑研究所用質(zhì)檢員籤發(fā)的質(zhì)量證明書(shū)，爐用耐火材料方可按要求進(jìn)行包裝。包裝時(shí)，要輕拿輕放，綑紮繩要整齊，每個磚種要做好標記，經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收包裝合格後，方可出廠(chǎng)。
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1.購(gòu)進(jìn)原材料：由於耐火材料生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)量高、品種多，主要原材料來源比較廣。在原料購(gòu)進(jìn)之前，有供應(yīng)部門(mén)和技術(shù)部門(mén)對(duì)供貨廠(chǎng)家進(jìn)行考察，主要考察供貨廠(chǎng)家的產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、質(zhì)量保證、供貨信譽(yù)等，從中選出幾家作為業(yè)務(wù)對(duì)象，定點(diǎn)供貨並且每次供貨前都要先取樣化驗(yàn)合格後，由技術(shù)、供應(yīng)部門(mén)寫出考察報(bào)告，然後通知供貨廠(chǎng)家按所取標樣供貨。
2.檢驗(yàn)原材料：對(duì)於檢驗(yàn)合格的原料，在投入使用前，還要通過(guò)人工塊塊檢驗(yàn)，，將原料中的熔熘、低熔物全部剔除，分堆分級(jí)堆放，然後由技術(shù)部驗(yàn)收，合格者投入使用，不合格返工重選，直至合格。
3.粉碎原材料：選好的的原料嚴格按工藝規(guī)程要求進(jìn)行粉碎程序，各種物質(zhì)料度符合工藝要求，不合格的不允許流入下道工序。
4.準確計(jì)量：規(guī)定計(jì)量器具每三個月由計(jì)量部門(mén)進(jìn)行校正一次，精確度達(dá)到98%以上。
5.混煉（攪拌）：按工藝規(guī)定進(jìn)行（結合劑、添加劑、水、粗料、細料按工藝進(jìn)行）。同時(shí)要檢查所用水是否純淨，化學(xué)結合劑配置加入量準確，混煉時(shí)間保證。同時(shí)，化驗(yàn)室對(duì)每盤料進(jìn)行分析，測(cè)定料度級(jí)別，水分用泥料質(zhì)量，若測(cè)定不合格，不準投入成型。
6.混煉：爐用耐火材料混煉後的泥料，按工藝要求進(jìn)行困料，困料後進(jìn)行二次混煉，補充結合劑，然後方可投入成型。
7.成型：按內(nèi)控標準組織生產(chǎn)，我們內(nèi)控標準比國(guó)標、部標、省標規(guī)定的都嚴格，每個機(jī)臺都專(zhuān)門(mén)配有一名專(zhuān)職質(zhì)檢員，塊塊進(jìn)行量尺，塊塊打上標記，使半成品合格率達(dá)到100%。
8.乾燥：不合格的半成品不準進(jìn)入乾燥器，檢驗(yàn)合格的半成品當班按工藝要求和乾燥制度進(jìn)行乾燥（乾燥後的半成品殘存水分小於1%，並有一定的機(jī)械強度）。乾燥好的半成品由技術(shù)員進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴禁不合格的半成品流入下道工序（如殘存水份、強度、體密），若不合格，不準裝窯。
9.裝窯：裝窯時(shí)按照平、穩(wěn)、直的原則。
10.燒成：按工藝規(guī)程的升溫曲線(xiàn)進(jìn)行烘窯燒成，臨界溫度誤差不得超過(guò)20攝氏度。
11.出窯：成品燒成後按要求出窯，出磚輕拿輕放，成品合格率達(dá)到98%以上
12.存放：成品出窯後進(jìn)行驗(yàn)收，然後清掃、打號、貼商標，每塊合格磚貼上商標，碼垛要整齊。
13.包裝：成品驗(yàn)收後，憑研究所用質(zhì)檢員籤發(fā)的質(zhì)量證明書(shū)，爐用耐火材料方可按要求進(jìn)行包裝。包裝時(shí)，要輕拿輕放，綑紮繩要整齊，每個磚種要做好標記，經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收包裝合格後，方可出廠(chǎng)。
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