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蓄熱式加熱爐換向閥故障判斷
1 排煙溫度過(guò)高
當某個蓄熱式加熱爐換向閥排煙支管出現(xiàn)溫度過(guò)高時(shí)，很可能是出現(xiàn)了換向閥進(jìn)氣側閥板脫落。當進(jìn)氣側閥板與閥杆脫離時(shí)，閥板掉落到進(jìn)氣口上某個位置，供入的氣體大大減少。當換向閥處於排煙狀態(tài)時(shí)，一部分的空氣( 煤氣) 從排煙口隨大部分煙氣一起排出爐外; 當換向閥處於供氣狀態(tài)時(shí)，只有小部分的氣體被供入爐內(nèi)。由於蓄熱體傳給入爐氣體的熱量遠低於煙氣傳給蓄熱體的熱量，因此支管的排煙溫度比正常時(shí)要高。
2 排煙溫度過(guò)低
當某個換向閥排煙支管溫度過(guò)低時(shí)，很可能是出現(xiàn)了換向閥排煙側閥板脫落。當排煙側閥板與閥杆脫離時(shí)，閥板掉落到排煙口上某個位置，排出的煙氣流量大大減少。當換向閥處於供氣狀態(tài)時(shí)，大部分空氣( 煤氣) 進(jìn)入爐內(nèi)，少部分的空氣( 煤氣) 從排煙口排出; 當蓄熱式加熱爐換向閥處於排煙狀態(tài)時(shí)，只有小部分的煙氣被排出爐外。由於蓄熱體傳給入爐氣體的熱量遠高於煙氣傳給蓄熱體的熱量，所以支管的排煙溫度比正常時(shí)要低。
4 優(yōu)化蓄熱式加熱爐換向閥
排煙溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)，要在停爐時(shí)對(duì)脫落的閥板進(jìn)行處理，並更換密封圈。
為了確保換向閥更好地工作，還進(jìn)行了一系列優(yōu)化工作。
1) 嚴格執行好爐溫制度，調節(jié)爐壓確保排煙溫度維持在合適範圍，對(duì)個別排煙溫度超標的蓄熱燒嘴，在不影響正常生產(chǎn)的情況下，可暫時(shí)關(guān)閉一組蓄熱燒嘴，避免換向閥的閥板密封件和閥杆進(jìn)一步損壞，並利用計(jì)劃檢修機(jī)會(huì)處理故障。
2) 當用於控制煤氣的換向閥閥杆密封出現(xiàn)損壞時(shí)，煤氣會(huì)外洩，造成現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境惡化，導(dǎo)致存在一定的安全風險。平時(shí)工作中，要根據煤氣換向閥閥杆的密封情況，定期更換密封件。
3) 對(duì)處於高溫烘烤區(qū)域的換向閥，採用耐火纖維毯或矽酸鋁纖維板進(jìn)行防護(hù)處理，在接近開關(guān)與箱體間增加隔熱材料，以削弱箱體對(duì)接近開關(guān)的熱輻射，延長(zhǎng)接近開關(guān)的使用壽命。
4) 針對(duì)安裝初期氣源管路內(nèi)部因鏽蝕而存在汙物的問(wèn)題，定期更換潔淨的三聯(lián)件，並增設(shè)一路更加乾淨的氮氣氣源作為儀表氣源，將壓縮空氣作為備用儀表氣源，以減少汙物堵塞氣源管路的概率。在氮氣和壓縮空氣這兩種氣源之間設(shè)置切換閥門(mén)，以確保一種氣源出現(xiàn)故障時(shí)可以切換到另一路氣源，但在正常使用時(shí)，兩種氣源應(yīng)處於可靠的斷開狀態(tài)。
5) 對(duì)蓄熱式加熱爐換向閥的結構進(jìn)行了優(yōu)化:將原換向閥球頭與連杆之間的螺紋連接改成螺紋連接加貫穿銷軸固定;在球頭與連杆的連接面處增加約45°的焊接面進(jìn)行強化;將球頭壓板由原來的10 mm 厚改為20 mm 厚，並將壓板與球頭和連杆的接觸角由原來的90° 改為45°;將原普通材質(zhì)的6 個長(zhǎng)度為25 mm 的固定螺杆改為長(zhǎng)44 mm 的不鏽鋼螺杆;在6 個固定螺杆安裝完畢後，將6 個螺杆用Ф 5． 5 mm 的圓鋼連接，即將換向閥的閥杆與閥板連接螺栓防松裝置形式改為串聯(lián)圓鋼防松法。
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1 排煙溫度過(guò)高
當某個蓄熱式加熱爐換向閥排煙支管出現(xiàn)溫度過(guò)高時(shí)，很可能是出現(xiàn)了換向閥進(jìn)氣側閥板脫落。當進(jìn)氣側閥板與閥杆脫離時(shí)，閥板掉落到進(jìn)氣口上某個位置，供入的氣體大大減少。當換向閥處於排煙狀態(tài)時(shí)，一部分的空氣( 煤氣) 從排煙口隨大部分煙氣一起排出爐外; 當換向閥處於供氣狀態(tài)時(shí)，只有小部分的氣體被供入爐內(nèi)。由於蓄熱體傳給入爐氣體的熱量遠低於煙氣傳給蓄熱體的熱量，因此支管的排煙溫度比正常時(shí)要高。
2 排煙溫度過(guò)低
當某個換向閥排煙支管溫度過(guò)低時(shí)，很可能是出現(xiàn)了換向閥排煙側閥板脫落。當排煙側閥板與閥杆脫離時(shí)，閥板掉落到排煙口上某個位置，排出的煙氣流量大大減少。當換向閥處於供氣狀態(tài)時(shí)，大部分空氣( 煤氣) 進(jìn)入爐內(nèi)，少部分的空氣( 煤氣) 從排煙口排出; 當蓄熱式加熱爐換向閥處於排煙狀態(tài)時(shí)，只有小部分的煙氣被排出爐外。由於蓄熱體傳給入爐氣體的熱量遠高於煙氣傳給蓄熱體的熱量，所以支管的排煙溫度比正常時(shí)要低。
4 優(yōu)化蓄熱式加熱爐換向閥
排煙溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)，要在停爐時(shí)對(duì)脫落的閥板進(jìn)行處理，並更換密封圈。
為了確保換向閥更好地工作，還進(jìn)行了一系列優(yōu)化工作。
1) 嚴格執行好爐溫制度，調節(jié)爐壓確保排煙溫度維持在合適範圍，對(duì)個別排煙溫度超標的蓄熱燒嘴，在不影響正常生產(chǎn)的情況下，可暫時(shí)關(guān)閉一組蓄熱燒嘴，避免換向閥的閥板密封件和閥杆進(jìn)一步損壞，並利用計(jì)劃檢修機(jī)會(huì)處理故障。
2) 當用於控制煤氣的換向閥閥杆密封出現(xiàn)損壞時(shí)，煤氣會(huì)外洩，造成現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境惡化，導(dǎo)致存在一定的安全風險。平時(shí)工作中，要根據煤氣換向閥閥杆的密封情況，定期更換密封件。
3) 對(duì)處於高溫烘烤區(qū)域的換向閥，採用耐火纖維毯或矽酸鋁纖維板進(jìn)行防護(hù)處理，在接近開關(guān)與箱體間增加隔熱材料，以削弱箱體對(duì)接近開關(guān)的熱輻射，延長(zhǎng)接近開關(guān)的使用壽命。
4) 針對(duì)安裝初期氣源管路內(nèi)部因鏽蝕而存在汙物的問(wèn)題，定期更換潔淨的三聯(lián)件，並增設(shè)一路更加乾淨的氮氣氣源作為儀表氣源，將壓縮空氣作為備用儀表氣源，以減少汙物堵塞氣源管路的概率。在氮氣和壓縮空氣這兩種氣源之間設(shè)置切換閥門(mén)，以確保一種氣源出現(xiàn)故障時(shí)可以切換到另一路氣源，但在正常使用時(shí)，兩種氣源應(yīng)處於可靠的斷開狀態(tài)。
5) 對(duì)蓄熱式加熱爐換向閥的結構進(jìn)行了優(yōu)化:將原換向閥球頭與連杆之間的螺紋連接改成螺紋連接加貫穿銷軸固定;在球頭與連杆的連接面處增加約45°的焊接面進(jìn)行強化;將球頭壓板由原來的10 mm 厚改為20 mm 厚，並將壓板與球頭和連杆的接觸角由原來的90° 改為45°;將原普通材質(zhì)的6 個長(zhǎng)度為25 mm 的固定螺杆改為長(zhǎng)44 mm 的不鏽鋼螺杆;在6 個固定螺杆安裝完畢後，將6 個螺杆用Ф 5． 5 mm 的圓鋼連接，即將換向閥的閥杆與閥板連接螺栓防松裝置形式改為串聯(lián)圓鋼防松法。
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