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煉鋼行業(yè)的爐子多選用鎂鈣質(zhì)耐火材料?
鎂鈣質(zhì)耐火材料的主要化學(xué)成分為MgO和CaO，主要相為鈣長(zhǎng)石和方解石。它匯集了MgO和Ca0的優(yōu)點(diǎn)。
與基於鎂鉻的耐火材料相比，用於AOD爐襯的鎂鈣耐火材料的技術(shù)優(yōu)勢(shì)是：
（1）原材料資源豐富，價格低廉，不含鉻，不會(huì)在鋼水中添加鉻夾雜物。這不僅對(duì)無(wú)鉻鋼水非常重要，而且對(duì)於控制含鉻鋼水的鉻含量也非常重要。
（2）主要成分MgO和CaO具有高熔點(diǎn)（分別為2800℃和2570℃），低蒸氣壓和穩(wěn)定的熱力學(xué)性質(zhì)。
（3）MgO-CaO的組合具有比MgO-MgO的組合更大的二面角，這有利於提高對(duì)熔渣滲透性和熔渣侵蝕的抵抗性。鎂鈣基材料的耐熱衝擊性優(yōu)於鎂鉻基材料。
（4）鎂鈣基材料即使在AOD爐及其高溫下也具有很強的氧化還原反應(yīng)性。
（5）鎂鈣基材料在低至1260°C的溫度下表現(xiàn)出明顯的蠕變性能。結果表明，這種材料對(duì)熱表面的剝離具有很強的抵抗力，因此在使用時(shí)它可以成為具有最大耐腐蝕性的緻密材料。
（6）鎂鈣質(zhì)耐火材料含有高反應(yīng)性的f-CaO（游離氧化鈣可修復(fù)此類材料的裂紋，並形成非常緻密且不可滲透的工作表面，因此具有很高的抗腐蝕能力。
（7）f-CaO的存在可以淨化鋼水，特別適合於冶煉純鋼。
近年來，隨著煉鋼技術(shù)的飛速發(fā)展，作為鋼鐵工業(yè)中重要的耐火材料之一，鎂鈣耐火材料被用於煉鋼，連鑄隧道和精煉爐，特別是在特種鋼和煉鋼的冶煉中。純鋼。它遠遠優(yōu)於其他耐火材料。
鎂鈣耐火材料主要應(yīng)用於爐底，熔池以及轉爐的正面和背面。自1960年代以來，我國(guó)已經(jīng)開發(fā)了多種鎂質(zhì)白雲石燒成磚，並在轉爐上使用了多種鎂鈣耐火材料，取得了良好的效果，並改善了轉爐的使用壽命。鋼鐵產(chǎn)量增加。在1980年代後期，我國(guó)開始使用大量的鎂碳磚，這對(duì)鎂鈣耐火材料產(chǎn)生了強烈影響。不可否認(rèn)，鎂碳磚是一種性能較好的耐火材料，但與之相比，鎂鈣耐火材料還具有一定的優(yōu)勢(shì)：價格低廉，一般為鎂碳磚的1/3〜1/2，材料中的CaO與爐渣中的SiO2反應(yīng)生成高熔點(diǎn)礦物2CaO·SiO2和3CaO·SiO2，使爐渣變稠並容易在爐襯上形成爐渣層，從而保護(hù)爐襯並使其正常工作爐襯表面更好。容易與修補材料結合，提高了修補效果。我國(guó)研製的合成鎂砂白雲石熟料和燒油磚已形成規(guī)模。
長(zhǎng)期以來，鎂鈣材料仍用於轉爐的某些部分，例如某些轉爐的底部，前後兩個大表面以及其他輕度腐蝕且易於維修的零件。現(xiàn)在，儘管鎂鈣耐火材料基本用於爐襯，但含CaO的噴槍材料和前後大表面修復(fù)材料的使用正在逐漸擴大。
鎂鈣耐火材料的未來發(fā)展方向是：
（1）開發(fā)高CaO含量的鎂鈣質(zhì)耐火材料。
鎂鈣耐火材料具有一系列優(yōu)異的性能，特別是具有淨化鋼水的功能。 CaO含量高的鎂鈣耐火材料比CaO含量低的鎂鈣耐火材料對(duì)鋼水的淨化效果更好。因此，從淨化鋼水的角度出發(fā)，應(yīng)開發(fā)CaO含量高於30％的高鈣鎂鈣耐火材料以用於各種精煉設(shè)備。另外，我國(guó)的天然白雲石資源相對(duì)豐富，應(yīng)儘量利用天然白雲巖開發(fā)高CaO含量的鎂鈣質(zhì)耐火材料，特別是純白雲石質(zhì)耐火材料。
（2）開發(fā)高檔鎂鈣質(zhì)耐火材料。
目前，我國(guó)生產(chǎn)的鎂鈣耐火材料不能完全滿足煉鋼行業(yè)的需求。例如，在AOD爐和附近的風口
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鎂鈣質(zhì)耐火材料的主要化學(xué)成分為MgO和CaO，主要相為鈣長(zhǎng)石和方解石。它匯集了MgO和Ca0的優(yōu)點(diǎn)。
與基於鎂鉻的耐火材料相比，用於AOD爐襯的鎂鈣耐火材料的技術(shù)優(yōu)勢(shì)是：
（1）原材料資源豐富，價格低廉，不含鉻，不會(huì)在鋼水中添加鉻夾雜物。這不僅對(duì)無(wú)鉻鋼水非常重要，而且對(duì)於控制含鉻鋼水的鉻含量也非常重要。
（2）主要成分MgO和CaO具有高熔點(diǎn)（分別為2800℃和2570℃），低蒸氣壓和穩(wěn)定的熱力學(xué)性質(zhì)。
（3）MgO-CaO的組合具有比MgO-MgO的組合更大的二面角，這有利於提高對(duì)熔渣滲透性和熔渣侵蝕的抵抗性。鎂鈣基材料的耐熱衝擊性優(yōu)於鎂鉻基材料。
（4）鎂鈣基材料即使在AOD爐及其高溫下也具有很強的氧化還原反應(yīng)性。
（5）鎂鈣基材料在低至1260°C的溫度下表現(xiàn)出明顯的蠕變性能。結果表明，這種材料對(duì)熱表面的剝離具有很強的抵抗力，因此在使用時(shí)它可以成為具有最大耐腐蝕性的緻密材料。
（6）鎂鈣質(zhì)耐火材料含有高反應(yīng)性的f-CaO（游離氧化鈣可修復(fù)此類材料的裂紋，並形成非常緻密且不可滲透的工作表面，因此具有很高的抗腐蝕能力。
（7）f-CaO的存在可以淨化鋼水，特別適合於冶煉純鋼。
近年來，隨著煉鋼技術(shù)的飛速發(fā)展，作為鋼鐵工業(yè)中重要的耐火材料之一，鎂鈣耐火材料被用於煉鋼，連鑄隧道和精煉爐，特別是在特種鋼和煉鋼的冶煉中。純鋼。它遠遠優(yōu)於其他耐火材料。
鎂鈣耐火材料主要應(yīng)用於爐底，熔池以及轉爐的正面和背面。自1960年代以來，我國(guó)已經(jīng)開發(fā)了多種鎂質(zhì)白雲石燒成磚，並在轉爐上使用了多種鎂鈣耐火材料，取得了良好的效果，並改善了轉爐的使用壽命。鋼鐵產(chǎn)量增加。在1980年代後期，我國(guó)開始使用大量的鎂碳磚，這對(duì)鎂鈣耐火材料產(chǎn)生了強烈影響。不可否認(rèn)，鎂碳磚是一種性能較好的耐火材料，但與之相比，鎂鈣耐火材料還具有一定的優(yōu)勢(shì)：價格低廉，一般為鎂碳磚的1/3〜1/2，材料中的CaO與爐渣中的SiO2反應(yīng)生成高熔點(diǎn)礦物2CaO·SiO2和3CaO·SiO2，使爐渣變稠並容易在爐襯上形成爐渣層，從而保護(hù)爐襯並使其正常工作爐襯表面更好。容易與修補材料結合，提高了修補效果。我國(guó)研製的合成鎂砂白雲石熟料和燒油磚已形成規(guī)模。
長(zhǎng)期以來，鎂鈣材料仍用於轉爐的某些部分，例如某些轉爐的底部，前後兩個大表面以及其他輕度腐蝕且易於維修的零件。現(xiàn)在，儘管鎂鈣耐火材料基本用於爐襯，但含CaO的噴槍材料和前後大表面修復(fù)材料的使用正在逐漸擴大。
鎂鈣耐火材料的未來發(fā)展方向是：
（1）開發(fā)高CaO含量的鎂鈣質(zhì)耐火材料。
鎂鈣耐火材料具有一系列優(yōu)異的性能，特別是具有淨化鋼水的功能。 CaO含量高的鎂鈣耐火材料比CaO含量低的鎂鈣耐火材料對(duì)鋼水的淨化效果更好。因此，從淨化鋼水的角度出發(fā)，應(yīng)開發(fā)CaO含量高於30％的高鈣鎂鈣耐火材料以用於各種精煉設(shè)備。另外，我國(guó)的天然白雲石資源相對(duì)豐富，應(yīng)儘量利用天然白雲巖開發(fā)高CaO含量的鎂鈣質(zhì)耐火材料，特別是純白雲石質(zhì)耐火材料。
（2）開發(fā)高檔鎂鈣質(zhì)耐火材料。
目前，我國(guó)生產(chǎn)的鎂鈣耐火材料不能完全滿足煉鋼行業(yè)的需求。例如，在AOD爐和附近的風口
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