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蓄熱式加熱爐用澆注料的發(fā)展
(1)蓄熱式加熱爐選擇雜質(zhì)含量小於2%的質(zhì)量高鋁礬土熟料為骨料,以避免更多的雜質(zhì)在原料,低熔點(diǎn)物質(zhì)過(guò)程中的高溫和荷重軟化溫度降低,漿料的性能上的影響澆注料高溫使用,導(dǎo)致燃燒器的工作過(guò)程中變形和工作性能。
(2)蓄熱式加熱爐燒結莫來石被選中作為細骨料和粉,和莫來石的優(yōu)點(diǎn),如結構好,蠕變速率低、熱膨脹小、良好的抗熱震性和化學(xué)耐腐蝕性強,等等,都是利用改善線(xiàn)性變化率,熱震穩(wěn)定性、抗腐蝕性和高溫澆注料的抗蠕變性,提高澆注料的高溫抗壓強度。
(3)蓄熱式加熱爐選用紅柱石和青石作為膨脹材料，利用紅柱石和青石在高溫莫來石石化過(guò)程中的體積膨脹效應(yīng)，改善澆注料在高溫燒成線(xiàn)後的變化，提高澆注料的熱震穩(wěn)定性。
(4)選擇密度剛玉粉、α氧化鋁粉,矽粉的粉材料,同時(shí)改善澆注料的密實(shí)度,使用α氧化鋁提高燃燒器根據漿料高熔點(diǎn)的特點(diǎn),使用粉的耐火度和聚合條件下的高溫燒結,生產(chǎn)莫來石和二次莫來石,同時(shí)改善澆注料線(xiàn)率,提高澆注料的綜合機(jī)械強度和高溫性能。此外，還加入少量al-80水泥作為粘結劑，利用其硬化快、強度高、耐火等特點(diǎn)，提高了澆注料的中低粘結強度。添加多晶氧化鋁纖維作為增強增韌材料，添加防爆纖維作為防爆劑，進(jìn)一步提高澆注料的粘結強度和熱震穩(wěn)定性。採用六偏磷酸鈉和FS20改善澆注料的施工性能。
蓄熱式加熱爐與普通高鋁澆注料相比，改進(jìn)後的澆注料綜合指標較好，後燃線(xiàn)的變化表明其具有微膨脹性能，能有效防止爐襯和燃燒器的收縮裂紋。1100℃水冷卻次數可達(dá)25次，表明澆注料的熱震穩(wěn)定性較好，可減少燃燒器部分耐高溫材料的熱震開裂。高溫負(fù)荷下軟化的起始溫度大於1400℃，高於加熱爐的最高運(yùn)行溫度，可以避免鼓脹內(nèi)襯和噴嘴變形的問(wèn)題，延緩燃燒器性能的惡化。
本文網(wǎng)址：http://www.zbljyl.com/news/518.html
關(guān)鍵詞：蓄熱式加熱爐
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(2)蓄熱式加熱爐燒結莫來石被選中作為細骨料和粉,和莫來石的優(yōu)點(diǎn),如結構好,蠕變速率低、熱膨脹小、良好的抗熱震性和化學(xué)耐腐蝕性強,等等,都是利用改善線(xiàn)性變化率,熱震穩(wěn)定性、抗腐蝕性和高溫澆注料的抗蠕變性,提高澆注料的高溫抗壓強度。
(3)蓄熱式加熱爐選用紅柱石和青石作為膨脹材料，利用紅柱石和青石在高溫莫來石石化過(guò)程中的體積膨脹效應(yīng)，改善澆注料在高溫燒成線(xiàn)後的變化，提高澆注料的熱震穩(wěn)定性。
(4)選擇密度剛玉粉、α氧化鋁粉,矽粉的粉材料,同時(shí)改善澆注料的密實(shí)度,使用α氧化鋁提高燃燒器根據漿料高熔點(diǎn)的特點(diǎn),使用粉的耐火度和聚合條件下的高溫燒結,生產(chǎn)莫來石和二次莫來石,同時(shí)改善澆注料線(xiàn)率,提高澆注料的綜合機(jī)械強度和高溫性能。此外，還加入少量al-80水泥作為粘結劑，利用其硬化快、強度高、耐火等特點(diǎn)，提高了澆注料的中低粘結強度。添加多晶氧化鋁纖維作為增強增韌材料，添加防爆纖維作為防爆劑，進(jìn)一步提高澆注料的粘結強度和熱震穩(wěn)定性。採用六偏磷酸鈉和FS20改善澆注料的施工性能。
蓄熱式加熱爐與普通高鋁澆注料相比，改進(jìn)後的澆注料綜合指標較好，後燃線(xiàn)的變化表明其具有微膨脹性能，能有效防止爐襯和燃燒器的收縮裂紋。1100℃水冷卻次數可達(dá)25次，表明澆注料的熱震穩(wěn)定性較好，可減少燃燒器部分耐高溫材料的熱震開裂。高溫負(fù)荷下軟化的起始溫度大於1400℃，高於加熱爐的最高運(yùn)行溫度，可以避免鼓脹內(nèi)襯和噴嘴變形的問(wèn)題，延緩燃燒器性能的惡化。
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